Habilidades de ajuste de la máquina de moldeo por inyección.

control de temperaturaï¼
1. Temperatura del cilindro: durante el proceso de moldeo por inyección, se debe controlar la temperatura de tres lugares, a saber, la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo plástico tiene diferente temperatura de flujo y temperatura de descomposición debido a diferentes fuentes o grados. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. Plásticos en diferentes tipos de inyección El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la selección de la temperatura del cilindro también es diferente.

2. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del barril, lo que es para evitar el "fenómeno de salivación" que puede ocurrir en la boquilla de paso directo. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario, causará la solidificación prematura del material fundido y bloqueará la boquilla, o el rendimiento del producto se verá afectado debido a la inyección de material de solidificación prematura en la cavidad.

3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el desempeño interno y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad plástica, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).

Control de presión: la presión en el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación de los plásticos y la calidad del producto.
1. Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de inyección de tornillo, la presión sobre el material fundido en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira y se retira se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. El tamaño de esta presión se puede ajustar a través de la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En inyección, el tamaño de la presión de plastificación es constante con la velocidad del tornillo. Cuando se aumenta la presión de plastificación, aumentará la temperatura de la masa fundida, pero se reducirá la velocidad de plastificación. Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, el material de color se puede mezclar uniformemente y el gas de la masa fundida se puede descargar. En operación general, la decisión de presión de plastificación debe ser lo más baja posible bajo la premisa de asegurar una buena calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero normalmente rara vez supera los 20 kg/cm2.

2. Presión de inyección: en la producción actual, la presión de inyección de casi todosmáquinas de inyecciónse basa en la presión ejercida por el émbolo o la parte superior del tornillo sobre el plástico (convertida a partir de la presión del circuito de aceite). El papel de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el barril hasta la cavidad, para dar al material fundido una tasa de llenado y compactar el material fundido.


ciclo de moldeo ï¼El tiempo requerido para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes: ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, en el proceso de producción, se debe asegurar la calidad de la premisa, en la medida de lo posible para acortar el ciclo de formación en cada momento relevante. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes, los cuales influyen decisivamente en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la tasa de llenado, y el tiempo de llenado en producción es generalmente de 3 a 5 segundos.

El tiempo de mantenimiento de la presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión del plástico en la cavidad, que tiene una gran proporción en todo el tiempo de inyección, generalmente alrededor de 20 a 120 segundos (para piezas extra gruesas, puede ser tan alto como 5 a 10 minutos). Antes de sellar el material fundido en la puerta, la cantidad de tiempo de mantenimiento de la presión tiene un efecto sobre la precisión del tamaño del producto, si en el futuro no tiene ningún efecto. El tiempo de retención también tiene un valor óptimo, que se sabe que depende de la temperatura de alimentación, la temperatura del molde y el tamaño del canal principal y la puerta.

Si el tamaño y las condiciones del proceso del canal principal y la compuerta son normales, el valor de presión dentro del cual la contracción del producto fluctúa en el rango más pequeño generalmente se toma como norma. El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el espesor del producto, las propiedades térmicas y de cristalización del plástico y la temperatura del molde. El final del tiempo de enfriamiento debe ser para garantizar que el producto no cause cambios cuando se desmolda el principio, el tiempo de enfriamiento es generalmente de aproximadamente 30 ~ 120 segundos, el tiempo de enfriamiento es demasiado largo no es necesario, no solo reduce la eficiencia de producción, las piezas complejas también causarán dificultades de desmoldeo, el desmoldeo forzado incluso produce estrés de desmoldeo. Otros tiempos en el ciclo de moldeo están relacionados con si el proceso de producción es continuo y automatizado y el grado de continuidad y automatización.

La máquina de moldeo por inyección general se puede ajustar de acuerdo con los siguientes procedimientos:

De acuerdo con el rango de temperatura proporcionado por el proveedor del material, ajuste la temperatura del cilindro a la mitad del rango y ajuste la temperatura del troquel. Para estimar la cantidad de cola de inyección necesaria, configure elmáquina de moldeo por inyeccióna dos tercios de la cantidad máxima estimada de cola de inyección. Ajuste la carrera del cable inverso (pegamento). Calcule y ajuste el tiempo de moldeo por inyección secundaria, ajuste la presión de inyección secundaria a cero.

Ajuste preliminarmente la presión de inyección primaria a la mitad (50%) del límite de la máquina de moldeo por inyección; Establezca la velocidad de moldeo por inyección al máximo. Calcule y ajuste el tiempo de enfriamiento requerido. Ajuste la contrapresión a 3,5 bar. Retire la resina degradada del cartucho. Adopte el modo de moldeo por inyección semiautomático; Comience el procedimiento de inyección y observe la acción del tornillo.

Es necesario ajustar correctamente la velocidad y la presión de inyección, si desea acortar el tiempo de llenado, puede aumentar la presión de inyección. Como se mencionó anteriormente, la presión final se puede ajustar al 100% de la presión de inyección primaria debido a un proceso previo al llenado completo. Finalmente, la presión se establece lo suficientemente alta como para que la velocidad máxima que se puede alcanzar no esté sujeta al límite de presión establecido. Si hay desbordamiento, puede reducir la velocidad.